Доброе время суток наши уважаемые читатели. К нам поступил вопрос от Фасоли Виталия, координатора проекта toloka.info о том, что такое соломит?
Нам, как людям творческим и всегда развивающим свое мировозрение стало и самим интересно, что же это такое. Поискав в просторах мировой паутины, толком информации не нашли. Обратились с этим вопросом к нашему эксперту и замечательному другу Шерстневу Сергею Анатольевичу. Как оказалось он владеет такой информацией. И даже пару лет назад, с одним доволи знаменитым человеком в полетических кругах Украины разработали план производства такого материала. Но определенные обстоятельства помешали реализации этого проекта. Но не в этом суть. Задав вопрос о соломите Сергею Анатольевичу, мы получили вот такой ответ.
- Здравствуйте наши читатели. Я очень рад, что возник такой вопрос о интересном и, по сути уникальном материале как соломит. Да я и вправду в 2013 году занимался проектом производства соломита. К большому сожалению реализовать пока не удалось. Но информацией с удовольствием поделюсь. И так:
Соломит
Соломит – материал с соломы в виде матов, плит или блоков. Но не путать с тюками соломы. Это совершенно разные материалы. Соломит применяется в качестве экологического утеплителя, заполнителя в каркасном строительстве как материал для устройства перегородок. Во многих странах мира соломит широко применяется в сельском хозяйстве и строительстве. В советские времена на этот материал били нормативные требования, которые соответствовали ГОСТу № 1950-43 (ГОСТ 1950-43, с 15 ноября 1952 года этот нормативный документ прекратил действие в связи с невостребованностью производства соломита). Соломит изготавливался в виде плит. Габаритные размеры соломитовых плит 3 м длина, 1 -1.20 м ширина и 5, 7 и 10 см толщина. Удельный вес 1 соломита около 17 кг. при толщине 7 см.
Влажность соломита должна быть не более 18%. Теплопроводность соломита в среднем 0.09. Вес соломита, в зависит от степени прессования и сжатия, равняется 260 – 360 кг/ для первого сорта и 200 -300 кг/ для второго.
Соломитовые изделия сшиваются проволокой или ниткой, в зависимости от типа станка. Проволока диаметром 1.5 - 2 мм - самый оптимальный вариант для прошивки соломитовых изделий.
Этапы технологического процесса
1. Сбор сырья и доставка на производство.
2. Подготовка сырья производится в оборудованном цеху. Солома обрабатывается антибактериальной пропиткой по ГОСТу 1950-43 это 4% раствор железного купороса.
Для противопожарной безопасности и защиты от грызунов могут применяться дополнительные меры в виде обработки специальными пропитками. Самым простым и надежным противопожарным мероприятием есть обработка раствором жидкого стекла. А защитой от грызунов, обработка бурой.
3. Прессование или прошивка производится на специальных станках.
4. Складирование и упаковка соломитовых изделий.
Дополнительно на соломитовые маты могут пришиваться полотна льна, конопли, джута, войлока или другие материалы. Что дает возможность более широкому применению соломитовых изделий. Например, в Японии используют такую технологию для отделочных материалов и матрасов для отдыха.
Последующая обработка соломитовых изделий происходит после их монтажа. Это может быть штукатурка глиняной смесью или другими паропроницаемыми смесями. Штукатурка наносится на одну или на две стороны соломита и прекрасно защищает от воздействия грибков, огня, грызунов и механических повреждений. Предварительно соломитовые изделия на строительной площадке не требуют сложной подготовки под отделочные работы. Штукатурка к такому виду изделий крепко и надежно цепляется, что позволяет не использовать сетку или дрань. Толщина стены из соломита 12 см., оштукатуренная с обеих сторон глиняной штукатуркой по параметрам теплопроводности приравнивается к 50 см. кирпичной и 20 см. деревянной. Для улучшения теплопроводных параметров можно использовать теплую глиняную штукатурку, что значительно повысит коэффициент теплопроводности стены с соломита.
Соломит надежный и экологически чистый, легкий и прочный, тепло и звукоизоляционный природный материал. Это отличная альтернатива в экологическом строительстве и экологическом ремонте домов и помещений.
Соломенные плиты
Соломенные плиты это более технологичный материал, чем соломитовые маты. И более универсальный. Такие соломенные плиты давно производятся в США, Европе и других странах мира. Например, в Африке вместо соломы используют отходы кукурузы. В принципе, это не столь важно. Сырьем для такого рода изделий также может быть сорго, то самое, с которого делают веники, костра конопли технической или льна, камыш и кокосовые волокна.
Технология изготовления таких плит, независимо от исходящего сырья, заключается в следующих этапах:
1. Сбор и доставка сырья.
2. Измельчение с дополнительной обработкой.
3. Прессование.
4. Нанесение покрытия на плиту в виде бумаги или ламели. При нанесении ламели технологическая линия оснащена дополнительными узлами и агрегатами, которые позволяют наносить на рыхлый основной слой, дополнительно с обеих сторон, более плотную массу с мелко измельченного сырья с добавлением устойчивого клея. После наносится ламель в виде пленки или шпона. Такие материалы применяются в мебельной промышленности и прекрасно зарекомендовали себя в производстве столешниц и подоконников.
5. Сушка и упаковка готовых плит.
Преимуществом соломенных плит есть широкое применение в строительстве и отделке помещений, экологичность и долговечность, простота монтажа и обработки. Соломенные плиты готовые к чистовой отделке, что сокращает сроки сдачи в эксплуатацию объектов. Особых навыков в монтаже не требуют. Идеально подходят для экологического ремонта и строительства.
Технические характеристики соломенных плит разные и у каждого производителя они свои. Но, как пример, можно взять соломенные плиты Чешского производителя:
Модуль
Ширина |
1200 мм. |
|
Длина |
1250-3200 мм. |
|
Высота (толщина) |
58 мм. |
|
Теплопроводность |
0.102 |
|
Степень горючести |
С1 |
|
Вес |
379 кг/м. кв. или 19-23 кг/м. кв. |
|
Огнеупорность |
Класс Е |
Блоки соломитовые
Соломитовые блоки - спрессованная в блок под высоким давлением, солома. Соломитовые или соломенные блоки используются для строительства зданий и являются экологическим материалом для строительства домов с соломы. Преимущество соломитовых блоков, относительно соломенных тюков и соломенных панелей, в том, что значительно качественней происходит процесс прессования, отсутствие при строительстве дорогостоящего деревянного каркаса. Значительное снижение трудовых и денежных затрат на возведение и отделку зданий. Возможность использования соломитовых блоков как самостоятельного тепло и звукоизоляционного материала. Соломитовые блоки прекрасно подходят для самостоятельного строительства. Один человек способен без особого труда сложить стены дома с блоков соломита.
Особенностью при строительстве такого соломитового дома есть соединение блоков между собой. Соломитовые блоки с отверстиями можно соединить с помощью шпилек или винтов. Также в пустотные отверстия, для создания несущей конструкции здания, заливают глинобетон или железобетон, предварительно армируя специальной стекловолоконной арматурой. Использование такой арматуры и глинобетона не нарушает принципов экологии возводимого сооружения.
Еще одним самостоятельным монтажным способом является укладка блоков на специальный теплоизоляционный клеевой раствор. Толщина шва не должна превышать 5 мм. Но в данном случае все зависит от геометрии соломитовых блоков. Применение кладочного клеевого раствора рационально и при вышеперечисленных методах укладки и монтажа блоков.
Для отделки стен с соломитовых блоков используют глиняные штукатурки или другие паропроницаемые материалы. Стены, которые подвергаются повышенному воздействию влаги, дополнительно обрабатываются или защищаются влагостойкими листовыми материалами, с последующей отделкой керамической плиткой или другими материалами. Для защиты наружных стен применяются фасадные материалы, которые удовлетворяют показателями морозостойкости и паропроницаемости. Хорошим вариантом есть использование вентилируемого фасада.
Особенности технологического процесса
Для изготовления блоков используется мягкая солома. К примеру, рисовая, пшеничная или овсяная. Связано это с прессованием. Мягкое сырье при прессовании показывает лучшие прочностные характеристики изделия.
1. Сбор и доставка сырья на производство.
2. Предварительная подготовка и частичное измельчение.
3. Смешивание соломенного сырья с дополнительными компонентами, обеспечивающими улучшенные характеристики соломитовых блоков, такими как пожарная безопасность, защита от грибков и плесени, прочность и стабильность геометрических размеров.
4. Прессование на специальных вакуумных гиперпрессах.
5. Упаковка готовой продукции.
Соломитовые блоки - это будущее соломенного строительства. В связи с экологической ситуацией на планете и с истощением не возобновляемых ресурсов, такое строительство в скором будущем займет львиную долю мирового строительного рынка.
Технические характеристики соломитовых блоков компании Оryzatech
Вес |
30 кг |
|
Габаритный размер |
600Х400Х240 мм |
|
Пустотность |
18% |
Использование материалов с возобновляемых природных ресурсов обеспечивает защиту планеты от истощения и вредных загрязнений. Экологические материалы – будущее планеты.
Примеры использования соломита